主发酵室温度的控制与发酵温度的要求有一定的关系。目前国内主要使用以下几种酵母，适宜的发酵温度以8-12℃为宜。因此，一般控制主发酵室温度略低于发酵温度(1 ~ 2℃)。

由于主发酵罐装有冷却盘管，主发酵罐的温度主要由冷却水控制，发酵罐的自然加热阶段受环境影响也很大。因此，不必将主发酵室的温度控制得过低，一般达到7 ~ 8℃，但不要超过10℃，以防止发酵温度损失的现象。

特别是在啤酒生产的旺季，外部温度高或发酵室本身保温条件差。主发酵的温度可以通过通风冷却空气或安装冷却管道来控制。

使用时将空气冷却方式,发送的冷风向后发酵总风管的领导1 ~ 3分支管(根据发酵房间面积的大小),炸毁,风道出口可以设置在下部的主要发酵罐发酵室操作平台然后通过开槽至顶板边缘及操作平台，送风、出风、进风应布置在主室两端发酵，防止冷短路。

出风口应安装可收缩的风挡，以便根据需要调节风量。例如,在旧的季节,温度高,冷损失很大,加上啤酒生产季节,发酵提示周转快,水箱利用率不在,从空间和时间排二氧化碳更多(将带来大量的冷空气),。风门应该开得更大些。提供充分的冷却，反之亦然。你可以把声音关小，把所有声音都关了。

使用冷排时，应安排在墙壁周围，靠近房间顶部，千万不要安排在房间顶部。由于卸霜冷除霜，水会滴入发酵罐中，不仅不卫生，而且碍眼。会带人生锈的水或因制冷剂漏水和滴水。根据发酵室的大小可计算出冷排液的换热面积。每面墙上的冷排风应分别安装进、出水管和阀门。每排冷却管应分成两组。通过阀门开关可调节温度，霜、冰可轮流融霜，提高冷却效果。

主发酵室温度应每天至少检查一次，夏季应每天检查2 ~ 3次，并记录，温度不一致应随时调整。