清洗精酿啤酒设备罐体可通过自动洗罐器来完成，洗罐器有喷球式和机械式(或称旋转喷射型)两种。喷球式洗罐器是把清洗液喷射到罐体封头或罐体内上部的壁上，然后清洗液沿着罐壁向下流。一般情况下清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上，这样机械作用的洗涤效果很小，洗涤效果主要靠清洗剂的化学作用(如溶解)来实现。
精酿啤酒设备管路洗涤的重点是充分发挥机械作用，以提高洗涤效果。因为洗涤管路时，流动状态对洗涤效果的影响非常大，流速慢时管内的流体易于分层，受摩擦力的作用，管道内流体的流速自中心向边缘呈速度梯度变化(变慢)，这样污物就难以洗掉。因此在进行管道清洗时，必须采用较高的流速，使管路内形成旋涡和湍流。
用冷清洗液进行清洗时，为达到良好的洗涤效果，管径不同要求洗涤液在管内的流速不同。
用热清洗液进行演洗时，洗涤液在管内的流速保持在1-1.5m/s。必须重视对CO2和压缩空气管路及其附件的清洗，每年至少应进行5次。
精酿啤酒设备热交换器和管路的清洗原则上是一样的。热交换器在正常的工作状态下，其介质呈紊流状态。若用高出设计流量20%-30%的清洗液进行清洗，就可以获得良好的清洗效果。
对此设备没有统一的清洗模式，可报据设备清洗说明进行。在用热的清洗液浸泡设备(如过滤机)时，应当使罐内保持正压，以确保清洗液冷却时外界空气不能进入。
精酿啤酒设备胶管的洗涤温度和清洗时间要根据产品的技术要求确定。一般胶管只能用碱性清洗剂清洗，氧化性的酸性清洗剂和消毒剂都会加快胶管的老化，使胶管的内表面变得粗糙，出现细徽的裂纹。
这样就使胶管的清洗难度加大，因此应尽可能减少胶管的使用。胶管的使用寿命一般为3-4年，到期的胶管应及时淘汰。
精酿啤酒设备圆锥底罐罐顶部件(如安全阀和真空阀等)的清洗是啤酒厂卫生管理中的薄弱环节，应当加以重视。这些部件在罐的清洗过程中都应当被清洗到。可根据部件的特性及设计安装部位的情况不同，选择适当的清洗方法进行清洗。
