精酿啤酒设备粉碎系统主要是对酿酒主要原材料麦芽进行粉碎预处理。中型啤酒设备通常用对辊型粉碎设备，实现麦芽内芯粉碎完全，外皮破而不碎，从而保证后续糖化过程高效稳定，而麦皮可用作天然的过滤层。不同产量的啤酒设备需要匹配不同规格粉碎系统，大设备需配套料斗和提升机来使用。

根据不同配置规格的啤酒设备，选择不同规格的粉碎机，常见的有100KG/H,200KG/H,500KG/H,1000KG/H等。

全套精酿啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。

原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分，粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。

1、干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。

（1）精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。

（2）吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。

（3）提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。

（4）粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。

（5）料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。

2、湿法粉碎系统：包括：浸麦槽、储水罐、粉碎机、调浆罐、麦浆泵等

（1）浸麦槽：提前对麦芽等原料用温水进行浸泡，以便为粉碎机提供适宜的物料。

（2）储水罐：提前储备浸麦温水，供浸麦、粉碎、调浆用。

（3）粉碎机：浸泡过的麦芽等物料，根据工艺要求，调整粉碎细度，完成粉碎工作，避免粉尘的二次发生。

（4）调浆罐：将粉碎过的物料，根据工艺要求，加水调配到投料生产要求。

（5）麦浆泵：将上述调浆罐内的麦浆按计划泵入糖化系统。